ग्यास सहायक इंजेक्शन प्लास्टिक ह्यान्डल

प्रविधि

GIM

1, गठन सिद्धान्त
ग्यास असिस्टेड मोल्डिङ (जीआईएम) एउटा नयाँ इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रविधि हो जसमा प्लास्टिकलाई गुफा (९०% ~ ९९%) मा भर्दा उच्च दबावको निष्क्रिय ग्यास इन्जेक्सन गरिन्छ, ग्यासले पिघलेको प्लास्टिकलाई गुहा भर्न जारी राख्छ, र ग्यास दबाब होल्डिङ प्रक्रिया प्लास्टिक दबाव होल्डिङ प्रक्रिया प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

ग्यासका दुई कार्यहरू छन्:
1. मोल्ड गुहा भर्न जारी राख्न प्लास्टिक प्रवाह ड्राइभ गर्दै;
2. खोक्रो पाइप बनाउनुहोस्, प्लास्टिकको मात्रा घटाउनुहोस्, तयार उत्पादनहरूको वजन कम गर्नुहोस्, चिसो समय छोटो पार्नुहोस् र दबाब होल्डिंग दबाबलाई थप प्रभावकारी रूपमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।
किनभने गठन दबाब कम गर्न सकिन्छ, तर दबाब होल्डिङ अधिक प्रभावकारी छ, यसले समाप्त उत्पादनको असमान संकुचन र विरूपण रोक्न सक्छ।
ग्यासलाई सबैभन्दा छोटो बाटोबाट उच्च चापबाट न्यून चाप (अन्तिम भर्ने ठाउँ) सम्म छिर्न सजिलो हुन्छ, जुन वायुमार्गको व्यवस्थाको सिद्धान्त हो।दबाब गेटमा उच्च र भरिने अन्त्यमा कम छ।
2, ग्यास सहायता मोल्डिंग को लाभ
1. अवशिष्ट तनाव र वारपेज घटाउनुहोस्: परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङलाई प्लास्टिकलाई मुख्य च्यानलबाट बाहिरी क्षेत्रमा धकेल्न पर्याप्त उच्च दबाब चाहिन्छ;यो उच्च दबावले उच्च प्रवाह कतरनी तनाव निम्त्याउनेछ, र अवशिष्ट तनावले उत्पादन विरूपण निम्त्याउनेछ।GIM मा ग्यास च्यानलको गठन प्रभावकारी रूपमा दबाब स्थानान्तरण गर्न र आन्तरिक तनाव कम गर्न सक्छ, ताकि समाप्त उत्पादनहरूको वारपेज कम गर्न सकिन्छ।
2. दाँत चिन्हहरूको उन्मूलन: परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरूले रिब र बॉस जस्ता बाक्लो क्षेत्रहरू पछाडि सिंकमार्कहरू बनाउँदछ, जुन सामग्रीको असमान संकुचनको परिणाम हो।यद्यपि, GIM ले खोक्रो ग्यास पाइपलाइनको माध्यमबाट उत्पादनलाई भित्रबाट बाहिर थिच्न सक्छ, त्यसैले उपचार पछि उपस्थितिमा त्यस्तो कुनै चिन्ह हुनेछैन।
3. क्ल्याम्पिङ बल घटाउनुहोस्: परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङमा, उच्च होल्डिङ दबाबले प्लास्टिकको ओभरफ्लो रोक्न उच्च क्ल्याम्पिङ बल चाहिन्छ, तर GIM द्वारा आवश्यक होल्डिङ दबाब उच्च हुँदैन, जसले सामान्यतया लगभग 25 ~ 60% ले क्ल्याम्पिङ बल घटाउन सक्छ।
4. धावकको लम्बाइ घटाउनुहोस्: ग्यास प्रवाह पाइपको ठूलो मोटाई डिजाइनले विशेष बाह्य गर्भपात डिजाइन बिना प्लास्टिकको प्रवाहलाई मार्गदर्शन गर्न र मद्दत गर्न सक्छ, ताकि मोल्ड प्रशोधन लागत घटाउन र वेल्डिङ लाइन स्थिति नियन्त्रण गर्न।
5. सामग्री बचत: परम्परागत इन्जेक्सन मोल्डिङको तुलनामा, ग्यास सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिङद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूले सामग्रीको 35% सम्म बचत गर्न सक्छ।बचत उत्पादन को आकार मा निर्भर गर्दछ।आन्तरिक खोक्रो सामग्री बचतको अतिरिक्त, उत्पादनको सामग्री र गेट (नोजल) को मात्रा पनि धेरै कम हुन्छ।उदाहरणका लागि, 38 इन्च टिभी फ्रन्ट फ्रेमको गेट (नोजल) को संख्या मात्र चार छ, जसले सामग्री बचत मात्र गर्दैन, तर फ्युजन लाइनहरू (पानी लाइनहरू) लाई पनि कम गर्छ।
6. उत्पादन चक्र समय छोटो पार्नुहोस्: बाक्लो रिब र परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरूको धेरै स्तम्भहरूको कारण, उत्पादन सेटिङ सुनिश्चित गर्न निश्चित इंजेक्शन र दबाब होल्डिङ अक्सर आवश्यक हुन्छ।ग्याँस सहायता मोल्डिंग उत्पादनहरु को लागी, उत्पादन को उपस्थिति धेरै बाक्लो ग्लु स्थिति जस्तो देखिन्छ, तर आन्तरिक खोक्रो को कारण, चिसो समय परम्परागत ठोस उत्पादनहरु भन्दा छोटो छ, र कुल चक्र समय को कमी को कारण छोटो छ। दबाब होल्डिङ र चिसो समय।
7. मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्नुहोस्: जब परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले उत्पादनलाई हिट गर्दछ, यसले प्रायः उच्च इन्जेक्शन गति र दबाब प्रयोग गर्दछ, जसले यसलाई गेट (नोजल) वरिपरि "चरम" गर्न सजिलो बनाउँदछ, र मोल्डलाई प्राय: आवश्यक पर्दछ। मर्मत सम्भार;ग्यास सहायता प्रयोग गरेपछि, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन होल्डिंग दबाब र मोल्ड लक गर्ने दबाब एकै समयमा घटाइन्छ, मोल्डमा दबाब पनि तदनुसार कम हुन्छ, र मोल्ड मर्मतको संख्या धेरै कम हुन्छ।
8. इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको मेकानिकल हानि घटाउनुहोस्: इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रेशर र क्ल्याम्पिङ फोर्सको कमीको कारणले गर्दा, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको मुख्य तनावग्रस्त भागहरूले बोक्ने दबाब: गोलिन स्तम्भ, मेशिन हिङ्ग, मेसिन प्लेट, इत्यादि। अनुसार पनि घटाइएको छ ।त्यसकारण, मुख्य भागहरूको पहिरन कम हुन्छ, सेवा जीवन लामो हुन्छ, र मर्मत र प्रतिस्थापनको संख्या कम हुन्छ।
9. ठूलो मोटाई परिवर्तन संग समाप्त उत्पादनहरु मा लागू: बाक्लो भाग ग्यास दबाब होल्डिंग संग असमान भित्ता मोटाई को कारण सतह दोष हटाउन वायुमार्ग को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3, ग्यास सहायता मोल्डिंग प्रक्रिया
ग्यास सहायक मोल्डिङको प्रक्रिया हो: ① मोल्ड क्लोजिंग ② प्लास्टिक फिलिंग ③ ग्यास इंजेक्शन ④ दबाब कायम राख्न र चिसो ⑤ निकास।चित्र २ मा, a प्लास्टिक इन्जेक्सन हो, B ग्यास इन्जेक्सन हो, C ग्यासको चाप कायम गर्ने हो र D निकास हो।

ग्यास सहायक मोल्डिङको पहिलो चरण मोल्ड गुहामा प्लास्टिक इन्जेक्सन हो, चित्र 3 मा देखाइए अनुसार। पिघलेको प्लास्टिक मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ।कम तापक्रमको साथ मोल्ड सतहलाई सम्पर्क गरेपछि, सतहमा एक ठोस तह बनाइन्छ, तर भित्री भाग अझै पग्लिएको छ।इन्जेक्सन 90% ~ 99% हुँदा प्लास्टिक बन्द हुन्छ।

दोस्रो चरण ग्यास इन्जेक्सन हो, जसरी चित्र ४ मा देखाइएको छ। नाइट्रोजन पग्लिएको प्लास्टिकमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई ढालिएको गुफाको अधुरो भागमा प्रवाह गर्नको लागि खोक्रो बनाउँछ।

तेस्रो चरण ग्यास इन्जेक्सनको अन्त्य हो, चित्र 5 मा देखाइए अनुसार। ग्यास पग्लिएको प्लास्टिकमा प्रवेश गर्न जारी रहन्छ जबसम्म प्लास्टिकले मोल्ड गुहालाई पूर्ण रूपमा भर्न धकेल्दैन।यस समयमा, अझै पग्लिएको प्लास्टिक छ।

चौथो चरण ग्यासको चाप कायम गर्ने हो, अर्थात् ग्यासको माध्यमिक प्रवेश चरण, चित्र 6 मा देखाइए अनुसार। दबाव कायम गर्ने चरणमा, प्लास्टिकलाई उच्च-दबाव ग्यासले कम्प्याक्ट गरिन्छ, र भोल्युम संकुचनलाई क्षतिपूर्ति दिइन्छ। भागहरु।