मोल्ड डिजाइन र निर्माण प्लास्टिक प्रशोधन संग नजिकको सम्बन्ध छ।

प्लास्टिक प्रशोधनको सफलता वा असफलता धेरै हदसम्म मोल्ड डिजाइन र मोल्ड निर्माण गुणस्तरको प्रभावमा निर्भर गर्दछ, र प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक उत्पादनहरूको सही डिजाइनमा आधारित हुन्छ।

प्लास्टिक मोल्ड डिजाइनमा विचार गर्नुपर्ने संरचनात्मक तत्वहरू समावेश छन्:

① विभाजन सतह, अर्थात्, महिला मर र पुरुष मर बीचको सम्पर्क सतह जब डाई बन्द हुन्छ।यसको स्थिति र फारमको चयन उत्पादनको आकार र उपस्थिति, पर्खाल मोटाई, गठन विधि, पोस्ट-प्रोसेसिङ टेक्नोलोजी, मोल्ड प्रकार र संरचना, डिमोल्डिङ विधि र मोल्डिङ मेसिन संरचना जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ।

② संरचनात्मक भागहरू, जस्तै स्लाइडिङ ब्लक, झुकाव शीर्ष, सीधा शीर्ष ब्लक, आदि जटिल डाइ को।संरचनात्मक भागहरूको डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जुन सेवा जीवन, प्रशोधन चक्र, लागत र उत्पादनको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ।तसर्थ, जटिल डाइ कोर संरचनाको डिजाइनलाई डिजाइनरको उच्च व्यापक क्षमता चाहिन्छ, र सम्भव भएसम्म सरल, अधिक टिकाउ र अधिक किफायती डिजाइन योजनालाई पछ्याउँछ।

③ सटीकता, जस्तै कार्ड बेवास्ता, राम्रो स्थिति, गाइड पोस्ट, स्थिति पिन, आदि। स्थिति प्रणाली उत्पादन को उपस्थिति गुणस्तर, मोल्ड गुणस्तर र सेवा जीवन सम्बन्धित छ।विभिन्न मोल्ड संरचना अनुसार विभिन्न स्थिति विधिहरू चयन गरिन्छ।स्थिति सटीकता नियन्त्रण मुख्यतया प्रशोधन मा निर्भर गर्दछ, र आन्तरिक मोल्ड स्थिति मुख्यतया डिजाइनर द्वारा अधिक व्यावहारिक र स्थिति समायोजन गर्न सजिलो डिजाइन गर्न विचार गरिन्छ।

② गेटिङ प्रणाली, अर्थात्, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजलबाट मोल्ड गुहासम्म फिडिङ च्यानल, मुख्य प्रवाह च्यानल, शन्ट च्यानल, गेट र चिसो सामग्री गुहा समावेश गर्दछ।विशेष गरी, गेट स्थितिको छनोट राम्रो प्रवाह अवस्था अन्तर्गत पग्लिएको प्लास्टिकले मोल्ड गुहा भर्न अनुकूल हुनुपर्छ, र उत्पादनसँग जोडिएको ठोस रनर र गेट कोल्ड सामग्री मोल्डबाट बाहिर निकाल्न र मोल्ड खोल्ने क्रममा हटाउन सजिलो हुन्छ ( तातो धावक मोल्ड बाहेक)।

③ प्लास्टिक संकुचन र उत्पादनहरूको आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरू, जस्तै मोल्ड निर्माण र असेंबली त्रुटिहरू, मोल्ड पहिरन र यस्तै।थप रूपमा, कम्प्रेसन मोल्ड र इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्दा मोल्डिंग मेसिनको प्रक्रिया र संरचनात्मक प्यारामिटरहरूको मिल्दोजुल्दो पनि विचार गर्नुपर्छ।प्लास्टिक मोल्ड डिजाइनमा कम्प्युटर एडेड डिजाइन टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

प्लास्टिक मोल्ड को निकास प्रणाली को डिजाइन के हो?

इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग को एक अपरिहार्य भाग हो।हामीले गुहा मात्रा, गेट स्थिति, तातो धावक, एसेम्बली रेखाचित्र र इन्जेक्शन मोल्डको सामग्री चयनको डिजाइन सिद्धान्तहरू प्रस्तुत गर्यौं।आज हामी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को निकास प्रणाली को डिजाइन परिचय जारी राख्नेछौं।

गुफामा रहेको मौलिक हावाको अतिरिक्त, गुहामा रहेको ग्यासमा कम आणविक अस्थिर ग्यासहरू पनि हुन्छन् जुन इन्जेक्सन मोल्डिंग सामग्रीको तताउने वा उपचार गर्दा उत्पन्न हुन्छ।यी ग्याँसहरूको क्रमिक निर्वहन विचार गर्न आवश्यक छ।सामान्यतया, जटिल संरचना भएको मोल्डको लागि, पहिले नै एयर लकको सही स्थिति अनुमान गर्न गाह्रो छ।तसर्थ, यो सामान्यतया मर परीक्षण मार्फत यसको स्थिति निर्धारण गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि निकास स्लट खोल्नुहोस्।निकास स्लट सामान्यतया खोलिन्छ जहाँ गुहा Z भरिएको हुन्छ।

निकास मोड डाइ पार्ट्सको मिल्दो क्लियरेन्स प्रयोग गरेर निकासको लागि निकास स्लट खोल्नु हो।

इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सको मोल्डिङलाई निकास चाहिन्छ, र इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको डिमोल्डिङलाई निकास चाहिन्छ।गहिरो गुहा खोल इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरु को लागी, इंजेक्शन मोल्डिंग पछि, गुफा मा ग्यास उडाइन्छ।डिमोल्डिङ प्रक्रियामा, प्लास्टिकका भागहरू र कोरको उपस्थितिको बीचमा भ्याकुम बनाइन्छ, जुन डिमोल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ।यदि जबरजस्ती डिमोल्डिङ गरियो भने, इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरू विकृत वा क्षति गर्न सजिलो हुन्छ।त्यसैले, यो हावा परिचय गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भाग र कोर बीच, ताकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भाग सजिलै demoulded गर्न सकिन्छ।एकै समयमा, धेरै उथले ग्रूभहरू निकासको सुविधाको लागि विभाजन सतहमा प्रशोधन गरिन्छ।

1. गुहा र कोर को टेम्प्लेट कोनिकल स्थिति ब्लक वा सटीक स्थिति ब्लक प्रयोग गर्न आवश्यक छ।गाइड चार पक्ष वा मोल्ड वरपर स्थापित छ।

2. मोल्ड आधारको प्लेट र रिसेट रड बीचको सम्पर्क सतहले प्लेटलाई नोक्सान नहोस् भनेर समतल प्याड वा गोलो प्याड प्रयोग गर्नुपर्छ।

3. गाईड रेलको छिद्रित भाग 2 डिग्री भन्दा बढि झुकाव र burrs बाट बच्न को लागी हुनुपर्छ।छिद्रित भाग पातलो ब्लेड संरचनाको हुनुहुँदैन।

4. इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूमा डेन्टहरू रोक्नको लागि, स्टिफेनरको चौडाइ उपस्थिति सतहको भित्ता मोटाईको 50% भन्दा कम हुनुपर्छ (आदर्श मान <40%)।

5. उत्पादनको पर्खाल मोटाई औसत मूल्य हुनेछ, र कम्तिमा अचानक परिवर्तन dents जोगिन विचार गरिनेछ।

6. यदि इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भाग इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको छ भने, चल मोल्डलाई पनि पालिश गर्न आवश्यक छ।पालिसिङ आवश्यकताहरू गठन प्रक्रियामा चिसो सामग्रीको उत्पादन कम गर्न मिरर पॉलिशिंग आवश्यकताहरू पछि दोस्रो हो।

7. असन्तुष्टि र जलेको दागहरूबाट बच्नको लागि खराब हावायुक्त गुफाहरू र कोरहरूमा रिबहरू र ग्रूभहरू इम्बेड गरिएको हुनुपर्छ।

8. इन्सर्टहरू, इन्सर्टहरू, इत्यादिहरू स्थितिमा र दृढतापूर्वक स्थिर हुनुपर्छ, र डिस्कलाई एन्टी रोटेशन उपायहरू प्रदान गरिनेछ।यसलाई सम्मिलित मुनि तामा र फलाम प्याड गर्न अनुमति छैन।यदि वेल्डिङ प्याड उच्च छ भने, वेल्डेड भागले ठूलो सतहको सम्पर्क बनाउँछ र भुइँ समतल हुनुपर्छ।